济南鲁发环保科技有限公司
工业油水分离器说明
一、工业用油水分离器概述
随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。油水分离是液液分离范畴，要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同，采用不同的方法进行液液分离。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净的水，即节能又环保。
油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型（符号是W/O），水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，（符号是O/W）此时油是分散相，水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态：
游离态油（浮油）：油的粒度≥100μm，，以连续相的油膜漂浮在水面上，静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。
分散态油：油的粒度10—100μm的细微油滴，在水中稳定性不高，静置一段时间后相互结合形成浮油。
乳化态油：油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。
溶解态油：油的粒度比乳化态油滴还小，油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。
固体上的附着油：它是以固体为核而形成的，也就是说水中包着固体颗粒上的油。
本装置技术条件完全符合国家规定的GB12917-91油污水分离装置的规定，经本装置处理后排放水质含油量符合《GB8978-96污水综合排放标准》。
二、工作原理
本装置根据重力分离的原理进行设计的。油污水进入分离腔，由于粗粒化元件湿周面积大，流速低，聚集成较大油滴，浮升到顶部集油室，含有更小颗粒的油滴顺次进入第二、第三粗粒化装置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使残留的细微油滴在其中聚结成较大油滴后与水分离，上升到顶部集油室。底部清水则由排放口排放。
聚结于第一、第二级集油室的污油通过油位检测器，经自动排油装置和排油阀实现污油的自动排放。第三级以后粗粒化装置，属于精分离系统，污油量甚少，采用手动定期排油即可。为了保证含有高粘度污油的分离，并能顺利地从污油柜中排出，第一、第二级分离腔内分别装有电加热装置，并进行自动控制，使温度保持在25℃~50℃之内。
根据污水池油污水水位高低进行自动开机和关闭，用户可以根据需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，实现自动操作。用户还可根据需要加装油份浓度计，对排放水是否达到排放标准进行自动监控，达到标准时自动排放，无需人工检查。
三、油水分离步骤
第一步是除浮油，重力分离利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大，越容易从水中分离出来；油滴粒径越小，分离难度越，分离越难。
第二步要进行固液分离，把大于5μm 的固体颗粒从液体中除掉。
第三步要进行破乳聚结，用亲油疏水的3—5μm细纤维滤层把乳化的水包油切开。破乳后的小油液滴很快接近纤维或接近已附着在纤维上的油滴，由于过滤是从内向外，从密到稀的扩散作用，小油滴和聚结材料碰撞，吸附在聚结材料表面逐渐增大。当吸附力小于水流牵引力时，这些聚结的大油滴从聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放出来，到下一层间隙大的纤维上粘附增的更大。这样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步的聚结，也就是说油滴还不很大。水的混合层。当油层较厚时，油位控制器发出信号，打开排油阀排油。含有微量油的水流向下游流出。
第四步是进一步的聚结（粗粒化），我们采用多根亲油的细长管，含小油滴的水油混合液从细管的下端向上流动。液体在管内流动时小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴流动较慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔处流出时，由于比重差，水往下流，油往上聚集。这里可以明显的看到油层、水层和油水的混合层。
第五步是更精细的破乳聚结，亲油疏水的纤维层要厚，组成是内密外疏，达到精细的破乳聚结目的。这里的流速更要低，总效果含油量可以从5000ppm达到1-2ppm。过滤比可以达到β≥2000。
四．影响油水分离的因素
流速：流速是油水分离的重要参数， 流速越快，处理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤芯。流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min时效果最佳。在这种情况下，不但起到了固液分离的作用，还产生了破乳聚结作用。而且分离出的油也是清洁度非常高的。水中存在的悬浮物堵塞滤芯，流动通道变小，固液分离滤芯的堵塞，造成油滴与聚结材料碰撞机率降低影响液液分离的效果，所以在前面再加上一级固液分离的予过滤器，只为分离固体颗粒。这个固液分离的予过滤器，流速可以在0.2—0.3M/min。
温度：同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。在河南过滤效果很好（温度高），在东北就不行了（温度低）。柴油与水在2℃的条件下能分离出好效果.而食用油与水就必须大于16℃才能分离。含油废水温度升到70℃～75℃时，改变了油的粘度，就是说油水的密度差小了，破坏乳状液的稳定达到破乳的效果。
PH值：PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性易于分离，有的公司用加药使液体酸化到PH≤2，待油水分离后再加药恢复成中性。
材质：在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维。纤维过细没有支承力，过粗对小液滴起不到破乳作用。亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。在分离的步骤中用超亲水性纤维材料，超亲水性纤维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时，由于牢固的水膜阻止了油滴的通过，起到了分离的效果。副作用是增加了系统的阻力。
五、安装要求
本装置的安装，在一般情况下，应按系统图考虑布置，但在安装过程中，必须特别注意下列各点:
1、柱塞泵前一定要安装随机供应的泵前滤器。
2、应设置清水管道，以便冲洗保养。
3、本装置管路上的油污水吸入口应距离池底有一定的距离，一般应不小于200毫米。
4、在泵前的吸口管路上，用户应自行加装真空表一只，以便观察泵的工作情况(用户自备)。
5、进水管路系统应严格防止漏气，并尽量减少弯头等引起的管道阻力。
6、排油管路越短越好，污油柜应尽量靠近并低于装置。
7、本装置的电气控制箱不能保证泵在吸空时自动停止，防止水泵吸空。
六、维护
1、装置的泵前进水管路中的滤器每周至少清洗一次，如发现滤网破损，应用60目铜丝网及时修补或者进行更换。
2、柱塞泵应每年保养一次，拆洗和检查变速箱、活塞和套筒等零件，应特别检查尼龙球的圆度、球在阀座内的灵活性和球阀的密封性，以确保泵的容积效率。
3、为防止粗粒化元件堵塞，应经常开启泄放阀排污，如两筒压力差达0.1MPa以上时，应及时拆开装置清洗粗粒化元件或更换。
4、因检修需要打开筒体时，应先将一、二级排油电磁阀旋钮转到手动开启位置，排尽筒体上部残油，然后再打开下部泄放阀，排空筒内剩水和污泥，并冲洗干净，检修后装配时要注意粗粒化元件和集水腔之间密封性，在检修完毕后应立即注满清水，进行湿保养。
七、产品规格及主要参数  

八、附图